genellikle, bir çalışma katmanı elmas segmenti kesme veya taşlama için elmas taneleri içerir. elmas taneleri kaba ve tek olduğunda, bir elmas takımının elmas parçaları keskin olur ve hızlı kesim yapar, ancak aynı zamanda daha düşük bükülme mukavemetine neden olabilir; elmas taneleri ince veya kaba olduğunda ve ince taneleri karıştırıldığında, bir elmas takımının elmas parçaları dayanıklı olur, ancak kesme verimliliği bir şekilde düşer. tüm bu düşüncelere dayanarak, 50/60 elmas taneleri uygun bir seçim olarak kabul edilir.

2. elmas konsantrasyonu

Keskinlik ve kesme verimliliği, elmas konsantrasyonu belli bir aralıkta değiştiğinde (düşük seviyeden yüksekten düşüğe) belli bir aralıkta azalır, ancak çalışma ömrü artar. aşırı elmas konsantrasyonu yavaş kesim yapabilir; düşük konsantrasyon seviyesi ve kaba taneli elmaslar kesme hızını arttırmada yardımcı olurlar. elmas bölümünün farklı bölümleri farklı işlevlere sahiptir, bu nedenle farklı elmas konsantrasyon seviyeleri dikkate alınmalıdır. Başka bir deyişle, düşük konsantrasyonlu elmasların kullanımdaki elmas parçalarının çalışma oluğunu oluşturmak için üç veya daha fazla katın orta katmanında kullanılması gerekir;

3. elmas gücü

elmas kuvveti, kesme performansını garanti etmede önemli bir rol oynar. çok yüksek elmas mukavemeti kristallerin kırılmasını zorlaştıracak ve kullanım sırasında aşındırıcı taneler tüketilerek, bir elmas takımının keskinliğinin ve performansının düşmesine neden olacaktır; elmas kuvveti yeterince yüksek olmadığında, darbelere veya kuvvetlere maruz kaldığında kırılması kolaydır, kesme veya taşlama işini zorlaştırır. bu nedenle 130-140n'lık elmas kuvveti önerilir.

4. yapıştırma malzemeleri

Bir elmas testere bıçağı veya elmas bileme tekerleğinin performansı sadece elmaslara değil, aynı zamanda uygun oranda elmas ve bağlama malzemelerinden oluşan elmas parçalarının genel performansına da bağlıdır. Mermer, traverten veya kireçtaşı gibi yumuşak taşlar söz konusu olduğunda, bir elmas parçasının mekanik performansı orta olabilir, bu yüzden bakır bağ malzemesi önerilir. Bununla birlikte, bakır bağı malzemesi, düşük mukavemet ve yüksek tokluk ile birleştirilmiş düşük bir sinterleme sıcaklığına sahiptir, bu nedenle elmaslarla iyi bir şekilde birleştirilemez. Tungsten karbür (wc) eklendiğinde, wc veya w2c, mukavemet, sertlik ve bağlanma sonucunu geliştirmek için uygun bir miktarda kobalt ile birleştirilir. daha sonra, daha iyi yapışma performansı için düşük erime noktasına ve cu, sn, zn gibi düşük sertlik seviyesine sahip az miktarda metal tozu konur. Ana bileşenlerin tane büyüklüğü 200'den küçük, diğer bileşenlerin büyüklüğü 300'ü geçmemelidir.

5. sinterleme yöntemi

ısıtma sıcaklığı arttıkça, bağ yoğunlaştırma ve eğilme dayanımı buna göre artar. ısıtma süresi uzadıkça, boş bağın ve elmasların eğilme mukavemeti ilk başta bir artış yaşar, fakat zaman geçtikçe azalır. bu nedenle sinterleme işleminin 120 800 'de 120 saniye sürmesi önerilir.

gelince elmas segmenti üretim tekniği, yapıştırma malzemesi ve sıcak presleme maddesidir. Kobalt ve bakır alaşımları genellikle birleştirme malzemesi olarak seçilir, ancak üretim maliyeti ve ürün performansında iyi bir denge sağlayamazlar. deneme yanılma yaklaşımı ve bilimsel analizlere dayanarak fe-ni-cu-w alaşımları hem üretim maliyeti hem de fonksiyon açısından elmas parçalarının ideal bir bağ malzemesi olarak kabul edilir.

Bir elmas testere bıçağı veya elmas bileme tekerleğinin imalat işlemi, verilen basınç altındaki metal tozların sinterleme işlemi olarak görülebilir. tozların metalurjik bir işlemidir: yüksek sıcaklık (800-1000 ° c) ve basınç (180-250kgf / cm2) koşullarında, eşit şekilde karıştırılmış metal tozları, toz parçacıkları gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal emdirme deneyimi yaşar difüzyon, füzyon kaynağı, bileşik ve yeniden kristalleşme ve daha sonra elmas segmenti olan bir sinter gövdesi oluşturur.

Bir elmas segmentinin malzemelerinin yapıştırılması için de katı şartlar vardır.

Kolayca katı-çözelti fazı oluşturabilen ve yapıştırma malzemelerinde katı-çözelti kuvvetlendirici ve emprenye edebilen alaşımlar tavsiye edilir.

fe-ni-cu-w alaşımları bu gereksinimleri karşılar.

çünkü fe-ni ve cu-ni% 100 karşılıklı olarak çözünür olabilir;

wc / w-ni, wc-cu ve fe-cu biraz çözünür olabilir ve dispersiyonun güçlendirilmesi ve emprenye edilmesiyle sonuçlanabilir;

fe ve ni viii elementleri elmaslara uygundur.

sonra elmas segmenti yapılır, bir elmas testere bıçağı veya elmas bileme tekerleği üzerine kaynaklanır, daha sonra parlatılır ve boyanır. birçok sektörde yaygın olarak uygulanırlar.